有機顏料的使用注意事項與案例分析

1. 顏料濃度與性能變化

某些有機顏料在低濃度時性能可能會顯著下降，這與其分散性、耐熱性及耐光性有關。例如：

顏料黃 155（PY155）：在0.1% 的添加量時，其耐熱可達240°C，但當添加量降至0.01% 時，耐熱性則降至220°C 以下，這說明低濃度時顏料的熱穩定性可能會受到影響，導致應用限制。

此外，一次粒徑的不同也會影響顏料的性能，例如：

• 粒徑較大的顏料通常耐熱性、耐光性較好，但著色力較低。
• 粒徑較小的顏料著色力較強，但可能更容易受熱降解或耐光性下降。

這意味著即使是相同品種的顏料，根據粒徑不同，其應用效果可能會有顯著差異。

2. 與鈦白粉的相互影響

鈦白粉（TiO₂）是常見的白色顏料和增不透明劑，但在某些有機顏料體系中，鈦白粉的添加會影響顏料的耐候性。例如：

顏料紫 23（PV23）：當與鈦白粉大量混合時，其耐候性會急劇下降，這是因為鈦白粉的光催化作用會加速PV23的降解，導致褪色或變色。這種現象在戶外耐候性要求高的應用（如汽車塗料或建築塗料）中特別需要注意。

這類顏料與鈦白粉共存時，應根據應用需求適當調整配方，以減少耐候性的下降。

3. 顏料在高溫環境下的影響

有機顏料的耐熱性是選擇顏料時的重要考量之一，尤其在高溫塑膠加工（如PC、PET）中，某些顏料可能會發生熱降解或溶解。

顏料紅 254（PR254）：在PC（聚碳酸酯）加工溫度 320°C 時，該顏料可能會部分溶解，並轉變為螢光黃，這意味著在高溫加工時需要特別注意其耐熱極限，否則可能影響產品的色相和穩定性。

顏料黃 83（PY83）：屬於聯苯胺類顏料，其耐熱性有限，不建議在超過 200°C 的製程中使用，否則可能會分解並產生不良影響。具體來說：

• 在240°C 持續 10 分鐘時，可以檢測到DCB（鄰氯聯苯胺）。
• 在200°C 持續 30 分鐘時，也能檢測出 DCB，這說明該顏料在較高溫度下可能存在潛在的分解風險，影響環保與安全要求。

這些案例表明，顏料的耐熱極限不僅與其結構有關，還需要考慮加工時間、環境條件及應用需求。

4. 載體的選擇與顏料相容性

顏料在不同的載體中表現可能會有所不同，甚至導致配色困難，若控制不當，可能會導致產品失效或商業損失。例如：

• 某些顏料在 PET、PC 等極性塑膠中可能會有微量溶解，影響顏色表現甚至導致遷移。
• 某些顏料的耐熱性在 PP、PE 中較好，但在 PVC 或 PU 可能會發生降解或變色，需要根據應用環境調整顏料選擇。
• 不同顏料的匹配問題：例如，某些高耐熱顏料在 PP 中表現良好，但在尼龍（PA）中可能會影響透明度或發生色相漂移，這對於需要精確配色的應用（如高端塑膠製品或工業塗料）會造成極大挑戰，甚至可能導致客戶退貨或索賠。