1. 執行摘要：色彩是它的靈魂
本報告旨在為高分子材料科學家及色母粒配方工程師提供一份關於 Solvent Blue 67 (SB67) 的技術指南。在眾多藍色溶劑染料中，SB67 的地位不可動搖，核心原因只有一個：它獨一無二的色光 (Unique Shade)。
SB67 是唯一保留了銅酞青（Copper Phthalocyanine）那種極具穿透力、高飽和度「青藍色」的溶劑染料。這使它在調配鮮豔色系（尤其是亮綠色）時具有排他性優勢。此外，其高熔點 (>200°C) 亦解決了加工穩定性問題，實現了「美學」與「工程」的完美統一。
2. 色光與配色學：為何配色師非它不可？
鮮豔綠光藍 (Brilliant Greenish Blue)
SB67 的色光呈現出一種非常乾淨、帶有科技感的「青色 (Cyan)」。這種純淨度來自於其銅酞青的核心結構，吸收光譜非常尖銳，雜色極少。
配色學原理 (Color Mixing Logic)
色相光譜定位
SB67 位於光譜中最偏向「綠光」的一端，這使它成為調配高彩度綠色系與青色系產品的唯一選項。
物理性質與規格參數 (Technical Data)
溶解度 (g/l at 20°C)
| 甲苯 (Toluene) | 350 g/l |
| 乙酸乙酯 | 450 g/l |
| 丁酮 (MEK) | 200 g/l |
3. 加工優勢：解決「螺桿打滑」
SB35：低熔點風險 (120°C)
- 工藝衝突： 加料段溫度 (140-180°C) 已高於其熔點。
- 潤滑效應： 瞬間熔化成液態，包裹螺桿，降低摩擦係數。
- 結果： 螺桿空轉，無法進料。
SB67：高熔點優勢 (>200°C)
- 固態輸送： 在加料段保持固體粉末狀態。
- 摩擦維持： 不降低物料與機筒的摩擦力，輸送穩定。
- 結果： 進料順暢，解決空轉難題。
4. 關鍵應用領域
光學級聚碳酸酯 (PC)
極致純淨： SB67 在 PC 中溶解度極高，無霧度。高耐熱確保 300°C 加工不產生碳化黑點，滿足車燈透鏡的零瑕疵要求。
PET 紡絲原液著色
昇華牢度： SB35 易昇華導致噴絲板積垢斷頭。SB67 結構穩定，耐昇華性優異，保障生產連續性。
聚酰胺 (PA/Nylon)
化學穩定： 酞菁結構能抵抗尼龍熔體的強還原性環境，與 SB97 一樣是尼龍著色的優選。
5. 競品深度對比矩陣
| 比較項目 | SB67 (本品) | SB35 | SB78 | SB97 | SB104 |
|---|---|---|---|---|---|
| 化學結構 | 酞菁 (Phthalo) | 蒽醌 | 蒽醌 | 蒽醌 | 蒽醌 |
| 特色色相 | 鮮豔綠光藍 (Brilliant Cyan) |
透明綠光藍 | 綠光藍 | 紅光藍 (Reddish) |
綠光藍 |
| 熔點 | > 200°C | 120°C (極低) | > 200°C | > 200°C | > 240°C |
| 螺桿打滑風險 | 無 (安全) | 極高 (危險) | 無 (安全) | 無 (安全) | 無 (安全) |
| 尼龍(PA)適用性 | 優良 | 不推薦 | 良 | 優異 | 良 |
| 耐光性 (Light Fastness) | 極佳 (7-8 級) | 一般 (6-7級) | 良 (6-7級) | 良 (6-7級) | 優良 (7-8級) |
兩者皆為高性能染料，且都適合尼龍。 選擇的關鍵在於色相需求：若需要「綠光藍 (Cyan)」請選 SB67；若需要「紅光藍 (Royal Blue)」請選 SB97。若使用紅光的 SB97 去調配鮮綠色，顏色會發暗（互補色消光）。
一般認為「染料耐光差」，但 SB67 是例外。它的骨架是銅酞青 (顏料藍15:3)，因此繼承了顏料級的 8 級耐光性。雖建議搭配 UV 吸收劑以達極致壽命，但其本質結構比偶氮/蒽醌類染料穩定得多。
6. 市場動態與採購指南
品質一致性指標
SB67 合成技術門檻較高。優質供應商應關注：
- 不溶物含量： 應控制在 0.5% 以下，這直接影響紡絲濾網的壽命。
- 含水量： 需極低，以免造成 PC 水解。
- 色差 (ΔE)： 批次間穩定性。
安全與合規性
作為銅酞菁衍生物，含有絡合銅離子。
- 重金屬控制： 必須確保遊離銅離子極低，符合 RoHS 與 REACH 法規。
- EN71-3： 符合玩具安全標準。